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| 江銅貴冶：堅持科技創新站在行業前沿 | |
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2010-05-17中國有色金屬報 作者：管潤榮 劉東亞
今年2月份，江銅貴溪冶煉廠渣選尾礦含銅品位在去年0.31%的世界先進水平基礎上再下降0.02個百分點，創下歷史最好成績。像這樣達到世界先進水平的指標，貴冶去年共有4項，另有6項指標達到或超過歷史最好水平，兩項科研成果獲江西省科技進步二等獎，一項成果獲國家發明專利。這是貴冶長期以來致力于科技創新，從而成為銅冶煉行業技術“領跑者”的一個縮影。
一直以來，貴冶始終將科技創新作為關乎企業生存發展的大事來抓，不斷致力于完善創新機制，整合創新資源，搭建創新平臺，有效促生了創新動力，形成了創新合力，激發了創新活力，有力推動了企業的技術進步和升級。2009年，貴冶通過對原有的技術創新活動進行整合，初步形成了科技進步類、管理創新攻關類、自主管理類3個層次的技術創新活動，并對技術創新的程序進行了規范，從而大大加強了對技術創新活動過程的管理。同時，按照增量工資分配向業績突出人員傾斜的原則，推行首席工程師和首席技師聘任制，形成了管理類、技術業務類和操作維護類三大用人渠道，進一步拓寬了人才的上升通道，對于發現和培養特殊人才，調動基層科技人員的創新積極性起到了重要的推動作用。
多年來，貴冶通過科研、技改、創新攻關、自主管理等形式多樣的技術創新活動，充分發揮全廠員工尤其是技術人才的創新積極性，扎實開展工藝技術攻關，新材料、新設備開發等。同時，通過與科研院所、大專院校開展廣泛合作，走產、學、研相結合的道路，產生了大量科技含量高的技術成果，使企業的技術水平始終保持在行業領先地位。例如獲得2009年江西省科技進步二等獎的《硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝的研發和應用》項目由貴冶與北京礦冶研究總院聯合攻關，共歷時12年。該工藝攻克了加壓氧化浸出硫化砷濾餅工程應用的一系列關鍵技術難題，在國際上填補了加壓浸出硫化砷濾餅的空白，大幅提升了我國有色金屬冶煉工業的國際競爭力。同獲2009年江西省科技進步二等獎的《高純陰極銅痕量分析關鍵技術與標準化》項目攻克了高純陰極銅痕量分析關鍵技術，將雜質的檢測下限降低至千萬分之一，打破了國外的技術壟斷，使我國銅工業監測技術一舉站在國際前沿，為我國銅工業走向國際市場提供了技術支持。該研究成果目前已在國內同行業全面推廣，每年可為國家新增利潤4億多元，并實現了技術出口。
據貴冶科協統計數據顯示，目前，貴冶閃速爐處理能力和作業率，轉爐日吹煉爐次和電力單耗指標均優于國內外同類工廠，閃速爐作業率指標達到世界先進水平;銀電解電流密度指標達到世界先進水平;電解殘極率和電解電流效率指標居世界領先水平;陰極銅化學成分中18個雜質元素總含量只有國家標準要求的一半，處于世界先進水平;硫酸工序的二氧化硫轉化率、硫酸電力單耗、總硫利用率等指標均達到了世界同類工廠的先進水平。另外，貴冶能源消耗指標與國內同類企業相比大多屬于領先水平，其中，銅冶煉綜合能耗、銅工藝能源單耗、陽極銅熔煉工藝能源單耗、電解精煉工序能源單耗4項產品能耗指標均符合國家行業標準中的特級企業指標。
貴冶高度重視科技創新工作，面向未來，該廠正按照鞏固冶煉、建成世界最好煉銅工廠的戰略要求，科學謀劃今后的科技創新方略。下一步，貴冶科技創新的重點是:緊跟世界銅冶煉技術進步步伐，加強與世界先進銅冶煉企業的技術交流，加大科技攻關力度，不斷提升有價元素回收率等技術經濟指標，搏取規模效益;增強各生產系統對生產原料的適應性研究，以確保在不同原料情況下主要技術經濟指標的穩定;提高節能降耗水平，發展循環經濟，搞好清潔生產，做好生產過程中余熱、廢棄物的綜合再利用。 | |
| 發布人： | 程 敏 | 發布時間： | 2010年5月17日 |
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